普通沖床改裝改造數控的技術(shù)簡(jiǎn)析

普通沖床改裝改造數控的技術(shù)簡(jiǎn)析

摘要：

     本文主要介紹沖床改裝，沖床改造，普通沖床改裝前擋料，老式?jīng)_床改造前送料機的技術(shù)分析，技術(shù)難點(diǎn)、發(fā)展途徑，以及普通沖床改裝數控的改裝方案、改裝配件介紹。

   數控沖床的技術(shù)改造是以應用新的技術(shù)，特別是微電子技術(shù)的成就和先進(jìn)經(jīng)驗，改變原有數控沖床的結構，裝上或更換新部件、新附件、新裝置，或將單臺機組組成流水線(xiàn)、自動(dòng)線(xiàn)所采取的技術(shù)措施，以補償數控沖床的有形磨損和無(wú)形磨損。數控沖床經(jīng)過(guò)技術(shù)改造可以改善原數控沖床的技術(shù)性能，增加數控沖床的某些功能，提高可靠性，使之達到或局部達到新沖床的技術(shù)水平；某些技術(shù)功能甚至還可以超現有同類(lèi)型沖床的水平，而所需費用則低于購置新的數控沖床的費用。 

 數控沖床技術(shù)改造的發(fā)展途徑    

  1．控制系統數控沖床的控制系統在沿著(zhù)兩個(gè)方向發(fā)展：一是增加數控沖床的過(guò)程控制功能,如沖床數控程序編輯、沖床診斷、適應控制、工件測量、刀具數據管理等；二是把過(guò)程控制集中到具有雙向數據通訊、系統運行等功能，作為計算機輔助制造系統的一部分。

  2．電氣系統應盡量選用現代設計的繼電器和電動(dòng)機啟動(dòng)器，便于維修更換。更好的辦法是用可編程控制器代替繼電器。一般認為，如果控制板上有15個(gè)以上繼電器，就應當改用一個(gè)可編程控制器控制。

  3．精密沖床如磨床等主軸多數采用靜壓空氣軸承和液體靜壓軸承。為了控制軸承溫度，可在液壓油箱中加設熱交換器。

  4．數控沖床潤滑系統使潤滑系統現代化，尤其是用數控改造的數控沖床，由于零件運動(dòng)速度和累計行程比普通沖床大得多，應盡量改為帶直觀(guān)顯示的壓力潤滑，并具有故障安全措施。

數控沖床改裝的一般步驟

  1)根據生產(chǎn)需要，對加工對象進(jìn)行工藝分析，確定改裝的對象和技術(shù)要求，編寫(xiě)設計任務(wù)書(shū)。

  被加工工件既是數控沖床改裝的依據，又是數控沖床改裝后的加工對象。不同形狀、不同技術(shù)要求的工件，其加工方法不同，不同的加工方法及生產(chǎn)規模，對數控沖床改裝的要求也不相同。因此，數控沖床改造應首先對加工對象進(jìn)行工藝分析，確定工藝方案，進(jìn)而初步選定被改裝數控沖床的類(lèi)型，選擇切削用量、刀具運動(dòng)路線(xiàn)，計算（或估算）生產(chǎn)率、切削力及切削工具等，將具體的技術(shù)參數用文件形式固定下來(lái)，作為設計的原始依據。同時(shí)對選定的被改裝機床進(jìn)行認真分析，了解其技術(shù)規格，技術(shù)狀況，各部分聯(lián)系尺寸等，分析機床強度和剛度以及能否適應改裝要求以及經(jīng)濟性等，將有關(guān)參數及要求一并寫(xiě)入設計任務(wù)書(shū)中。

  2)按設計任務(wù)書(shū)的要求，擬定技術(shù)措施，制定改裝方案。

  在擬定技術(shù)措施，擬定改裝方案的過(guò)程中，應綜合考慮技術(shù)經(jīng)濟指標，力求使改裝后的機床不僅能滿(mǎn)足技術(shù)性能的要求，還要獲得最佳的經(jīng)濟效益，使技術(shù)的先進(jìn)性與經(jīng)濟的合理性比較好地統一起來(lái)。

  3)進(jìn)行數控沖床改裝的技術(shù)設計。進(jìn)入設計階段后，應進(jìn)行必要的分析計算，確定有關(guān)的設計參數和標準零、部件、外購件的型號規格。

  4)繪制機床改裝零件圖。

  5)制造、安裝、調試。這是機床改裝的關(guān)鍵之一，調試合格后，要按設計要求進(jìn)行負荷切削試驗和各項精度指標的考核，直至加工出合格的產(chǎn)品為止。

  6)改裝設備投產(chǎn)后，要及時(shí)總結，在可能的條件下，采用更新的技術(shù)，進(jìn)一步完善是原設計。

  以上各步，并非一成不變，而是應根據實(shí)際情況，相互穿插，有時(shí)要反復進(jìn)行，直到選擇和設計出滿(mǎn)意的方案為止。