數控折彎機機床導軌
1．對導軌的基本要求
機床導軌的功用是起導向及支承作用，它的精度、剛度及結構形式等對機床的加工精度和承載能力有直接影響。為了保證數控折彎機機床具有較高的加工精度和較大的承載能力，要求其導軌具有較高的導向精度、足夠的剛度、良好的耐磨性、良好的低速運動(dòng)平穩性，同時(shí)應盡量使導軌結構簡(jiǎn)單，便于制造、調整和維護。數控折彎機機床常用的導軌按其接觸面間摩擦性質(zhì)的不同可分為滑動(dòng)導軌和滾動(dòng)導軌。
2．滑動(dòng)導軌
在數控折彎機機床上常用的滑動(dòng)導軌有液體靜壓導軌、氣體靜壓導軌和貼塑導軌。
1）液體靜壓導軌：在兩導軌工作面間通入具有一定壓力的潤滑油，形成靜壓油膜，使導軌工作面間處于純液態(tài)摩擦狀態(tài)，摩擦系數極低，多用于進(jìn)給運動(dòng)導軌。
2）氣體靜壓導軌：在兩導軌工作面間通入具有恒定壓力的氣體，使兩導軌面形成均勻分離，以得到高精度的運動(dòng)。這種導軌摩擦系數小，不易引起發(fā)熱變形，但會(huì )隨空氣壓力波動(dòng)而使空氣膜發(fā)生變化，且承載能力小，故常用于負荷不大的場(chǎng)合。
3）貼塑導軌：在動(dòng)導軌的摩擦表面上貼上一層由塑料等其它化學(xué)材料組成的塑料薄膜軟帶，其優(yōu)點(diǎn)是導軌面的摩擦系數低，且動(dòng)靜摩擦系數接近，不易產(chǎn)生爬行現象；塑料的阻尼性能好，具有吸收振動(dòng)能力，可減小振動(dòng)和噪聲；耐磨性、化學(xué)穩定性、可加工性能好；工藝簡(jiǎn)單、成本低。
滾動(dòng)導軌的最大優(yōu)點(diǎn)是摩擦系數很小，一般為0.0025～0.005，比貼塑料導軌還小很多，且動(dòng)、靜摩擦系數很接近，因而運動(dòng)輕便靈活，在很低的運動(dòng)速度下都不出現爬行，低速運動(dòng)平穩性好，位移精度和定位精度高。滾動(dòng)導軌的缺點(diǎn)是抗振性差，結構比較復雜，制造成本較高。近年來(lái)數控折彎機機床愈來(lái)愈多地采用由專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家生產(chǎn)的直線(xiàn)滾動(dòng)導軌副或滾動(dòng)導軌塊。這種導軌組件本身制造精度很高，對機床的安裝基面要求不高，安裝、調整都非常方便。直線(xiàn)滾動(dòng)導軌副結構滾動(dòng)導軌塊以后介紹。
所示為一種滾動(dòng)導軌塊組件，其特點(diǎn)是剛度高、承載能力大、導軌行程不受限制。當運動(dòng)部件移動(dòng)時(shí)，滾柱3在支承部件的導軌與本體6之間滾動(dòng)，同時(shí)繞本體6循環(huán)滾動(dòng)。每一導軌上使用導軌塊的數量可根據導軌的長(cháng)度和負載的大小確定。
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