數控折彎機的結構特點(diǎn)

數控折彎機的結構特點(diǎn)

在數控折彎機發(fā)展的初級階段，人們通常認為任何設計優(yōu)良的傳統機床只要裝備了數控裝置就能成為一臺完善的數控折彎機。當時(shí)采取的主要方法是在傳統的機床上進(jìn)行改裝，或者以通用機床為基礎進(jìn)行局部的改進(jìn)設計，這些方法在當時(shí)還是很有必要的。但隨著(zhù)數控技術(shù)的發(fā)展，考慮到它的控制方式和使用特點(diǎn)，對機床的生產(chǎn)率、加工精度和壽命提出了更高的要求。因此，傳統機床的一些弱點(diǎn)(例如結構剛性不足、抗振性差、滑動(dòng)面的摩擦阻力較大及傳動(dòng)元件中的間隙等)就越來(lái)越明顯地暴露出來(lái)，它的某些基本結構限制著(zhù)數控折彎機技術(shù)性能的發(fā)揮?，F以機床的精度為例，數控折彎機通過(guò)數字信息來(lái)控制刀具與工件的相對運動(dòng)，它要求在相當大的進(jìn)給速度范圍內能達到較高的精度。當進(jìn)給速度范圍在5～15000mm/min，最大加速度為1500mm/s2時(shí)，定位通常精度為±0.05～±0.015mm；進(jìn)行輪廓加工時(shí)，在5～2000mm/min的進(jìn)給范圍內，精度為0.02～0.05mm。如此高的加工要求就不難理解遠在二十多年前已逐步由改裝現有機床轉變?yōu)獒槍悼氐囊笤O計新機床的原因。

用數控折彎機加工中、小批量工件時(shí)，要求在保證質(zhì)量的前提下比傳統加工方法有更好的經(jīng)濟性。數控折彎機價(jià)格較貴，因此每小時(shí)的加工費用比傳統機床的要高。如果不采取措施大幅度地壓縮單件加工工時(shí)，就不可能獲得較好的經(jīng)濟效果。刀具材料的發(fā)展使切削速度成倍地提高，它為縮短切削時(shí)間提供了可能；加快換刀及變速等操作，又為減少輔助時(shí)間創(chuàng )造了條件。然而這些要求將會(huì )明顯地增加機床的負載和負載狀態(tài)下的運轉時(shí)間，因而對機床的剛度及壽命都提出了新的要求。此外，為了縮短裝夾與運送工件的時(shí)間，以及減少工件在多次裝夾中所引起的定位誤差，要求工件在一臺數控折彎機上的一次裝夾中能先后進(jìn)行粗加工和精加工，要求機床既能承受粗加工時(shí)的最大切削功率，又能保證精加工時(shí)的高精度，所以機床的結構必須具有很高的強度、剛度和抗振性。除了排除操作者的技術(shù)熟練程度對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，以避免人為造成的廢品和返修品，數控系統不但要對刀具的位置或軌跡進(jìn)行控制，而且還要具備自動(dòng)換刀和補償等其他功能，因而機床的結構必須有很高的可靠性，以保證這些功能的正確執行。

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