剪板機擺式與閘式的區別與比較
（1）以16*3200 液壓擺式剪板機和液壓閘式剪板機為例，擺式與閘式刃口設計間隙值均為小于6絲，但擺式機的擺臂與擺架體之間軸承連接的游隙無(wú)法消除，游隙與刃隙積累剪切精度誤差一般都在10 絲以上，而閘式剪板機刀架體后導軌被4 個(gè)大軸承支撐，前導軌被2 只背后有壓緊彈簧的軸承壓緊，使前后導軌間均無(wú)游隙，游隙與刃隙相加精度誤差均保持在4 絲以下，因而剪切材料更加光滑，無(wú)毛刺。
（2）擺式剪板機的刀架體本身就是弧形的，它是以弧線(xiàn)的點(diǎn)接觸來(lái)保證剪切材料的直線(xiàn)度，而閘式剪板機刀架以相對于下刀刃作垂直直線(xiàn)運動(dòng)以保證剪切板料扭曲變形小，直線(xiàn)度更精確。
（3）擺式剪板機因為刀架受力點(diǎn)和刀刃不在同一直線(xiàn)且距離較遠，長(cháng)期工作后刀架容易產(chǎn)生疲勞和變形，讓刀現象較為嚴重，造成剪切材料部分切口帶毛邊，而閘式剪板機因為油缸、刀架、刀刃在同一直線(xiàn)且作垂直于下刀刃運動(dòng)不容易產(chǎn)
生變形。
2．剪切角可調
（1）擺式剪板機剪切角度為固定角度，剪切速度不能調整；
（2）閘式剪板機通過(guò)調節兩只工程油缸上下串連封閉腔油量快速調節實(shí)現角度
調整：剪切角張大，剪切能力加大，剪切角減小，剪切速度加快，節省了電能和工作時(shí)間，板材彎曲度有效減小。
3．QC11Y 液壓閘式剪板機矩形刀刃有優(yōu)勢
（1）因為擺式剪板機刀架刀刃點(diǎn)工作時(shí)呈弧形運動(dòng)，所以只能使用兩面刀口的菱形刀片；而閘式剪板機刀架因為做垂直于下刃的直線(xiàn)運動(dòng)，直接使用四面刃口的矩形刀片，從從而使刀刃的使用壽命提高1 倍。
（2）菱形刀片剪切板材容易造成板材麻花狀扭曲，剪下的材料越窄越嚴重，而矩形刀片就能避免此缺陷。
4．油缸壽命:擺式剪板機所使用的內置式油缸半圓塊難以潤滑，且不易修理，而閘式剪板機工程油缸上下腔充油無(wú)需另外潤滑，從而大大提高了使用壽命，QC11Y 液壓閘式剪板機結構性能：
1． 第二代液壓閘式剪板機，是液壓擺式剪板機的理想換代產(chǎn)品；
2． 機架采用閉式整體鋼板焊接結構，經(jīng)振動(dòng)消除應力（精度保持性好）;
3． 采用先進(jìn)的集成液壓系統（故障少、易維修）、高壓油管（易維修、好更換），
布置簡(jiǎn)單，可靠性好，外形美觀(guān)；
4． 采用三點(diǎn)支撐滾動(dòng)導軌，消除支撐間隙，提高剪切精度；
5． 刃口間隙電動(dòng)快速調整，液晶顯示準確、方便；
6． 剪切角度液壓電控無(wú)極調整：剪切角增大剪切能力增加（可適當超負荷剪切），
剪切角減小剪切速度加快（剪薄板時(shí)每分鐘可達8~20 次行程）．
7． 后擋料電動(dòng)、液晶數顯、點(diǎn)動(dòng)微調，精確數顯 。
液壓擺式剪板機圖解說(shuō)明：
（1）、液壓擺式剪板機的剪切角是固定的，不可調節的，剪切薄板和厚板的效率是相同的，這就意味著(zhù)，剪切薄板時(shí)浪費了大量的電力資源和工作時(shí)間。例如：一臺QC12Y-35X2500液壓剪板機電機功率是55KW，剪切35mm厚的板料4次/分鐘，由于剪切角度不可調節同樣的剪切10mm厚的板料還是4次/分鐘。
（2）、為了減小機架的變形和降低機器的功率，擺式剪板機的剪切角通常都取最大限度值，但剪切薄板時(shí)較大的剪切角會(huì )使剪切下的工件產(chǎn)生很大的彎曲變形。
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