數控折彎機模具安裝以及加工知識介紹

數控折彎機模具安裝以及加工知識介紹

這幾天已經(jīng)連續遇到好幾個(gè)客戶(hù)咨詢(xún)折彎機數控模具安裝以及選擇的問(wèn)題，這里我針對目前市場(chǎng)上很多客戶(hù)不會(huì )安裝數控模具，以及對數控折彎機模具認識不足的問(wèn)題，特地做了些市場(chǎng)調查，以及拜訪(fǎng)了我們當地部分做數控折彎機剪板機模具的師傅，這個(gè)也做個(gè)廣告，我們當地被稱(chēng)為模具之鄉，當然模具的質(zhì)量也是參差不齊，有質(zhì)量定位低端的廠(chǎng)家，也有質(zhì)量定位高端的廠(chǎng)家，但是我們當地做折剪數控模具的廠(chǎng)家在全國確實(shí)數量廠(chǎng)家遙遙領(lǐng)先，很多廠(chǎng)家甚至在上海、深圳辦起模具廠(chǎng)，我們處于南京石湫-馬鞍山博望模具產(chǎn)業(yè)帶。

第一：折彎機剪板機數控模具的加工流程：

    折彎機模具：是折彎機用來(lái)成型加工板料的工具，這種工具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現物品外形的加工。用以在折彎機壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。一般正規的折彎機剪板機數控模具，加工都要經(jīng)過(guò)這幾樣流程，目前出現熱處理加工中心，極大的提升了折彎機剪板機模具加工水平。

1下料----根據客戶(hù)要求選擇材料。

2鍛打----鍛打主要是提高材質(zhì)的密度。

3退火----使溫度下降，以便加工。

4精加工----主要是把材料加工成型。

5檢驗----檢驗產(chǎn)品是否與圖紙樣品一致

6淬火----提高成型產(chǎn)品與材質(zhì)相應的硬度。

7退火----為了增加產(chǎn)品耐磨性，必須長(cháng)時(shí)間進(jìn)行退火保溫。

8調質(zhì)----主要是調質(zhì)產(chǎn)品的平行度，以便加工。

9粗磨----把產(chǎn)品的各個(gè)表面粗磨成型。

10精磨----超精磨，鏡面磨，提高產(chǎn)品的精確度，平行度。

11檢驗----讓不合格的產(chǎn)品拒絕流入市場(chǎng)。

12包裝----根據不同的產(chǎn)品進(jìn)行不同的包裝。

第二：客戶(hù)制作不同的產(chǎn)品，如果需要準確定模具，一般需要提供以下資料：
　1． 折彎形狀成品總圖和折彎部分的局部詳細圖（折彎半徑、內處輪廓尺寸、公差范圍等）
  2． 材質(zhì)、板厚
　3． 對于劃痕（傷）的要求
　4． 折彎時(shí)使用的機械（機床型號、最大噸位、工作臺長(cháng)度）

   第三：折彎機模具：折彎機模具的使用規范
1、接通折彎機的電源，扭轉鑰匙開(kāi)關(guān)，按下油泵啟動(dòng)，折彎機油泵開(kāi)始轉動(dòng)，此時(shí)機器還未開(kāi)始工作。
2、行程調節，在正式開(kāi)始用折彎機模具進(jìn)行折彎工作時(shí)需要試車(chē)。折彎機上模下行至最底部時(shí)必須保證有一個(gè)板厚的間隙。否則會(huì )對模具和機器造成損壞。行程的調節也是有電動(dòng)快速調整和手動(dòng)微調。
3、折彎機模具槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。
4、檢查折彎機上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規定。
5、板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，防止板料在折彎時(shí)翹起傷害操作人員。
6、調板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運轉后進(jìn)行。
7、在改變可變折彎機下模的開(kāi)口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。
8、禁止使用折彎機模具折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。
9、關(guān)閉折彎機，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。先退出控制系統程序，后切斷電源。

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