提高數控板料液壓折彎機折彎精度的8大措施
如何數控板料折彎機的折彎精度呢，下面是我們南京淦元自動(dòng)化有限公司資深工程師經(jīng)驗，提高折彎精度的措施，可初步歸納為8個(gè)方面，還有其他意見(jiàn)請私信南京淦元自動(dòng)化公司郵箱：[email protected]
①凸模進(jìn)入凹模深度的控制 控制凸模進(jìn)入凹模的深度，是板料折彎機最重要的控制。在自由折彎時(shí)，板厚、凹模開(kāi)口寬度、材料機械性能和折彎半徑等參數確定后，凸模進(jìn)入凹模深度決定了折彎角度值。
控制凸模進(jìn)入凹模深度有以下幾種方法：
一是，機械擋塊與機械同步裝置結合，用伺服電機控制機械檔塊的位置，以實(shí)現折彎機的Y軸控制；
二是，用伺服電機對液壓擋塊進(jìn)行位置控制，重復定位精度可達到0.05㎜，其突出的優(yōu)點(diǎn)是在折彎過(guò)程中可以進(jìn)行擋塊位置的調節，尤其試折彎時(shí)，可以連續調節直至獲得所需要的折彎角度，給操作者帶來(lái)方便；
三是，液壓同步系統。數控技術(shù)的應用，為板料折彎機的高精度同步系統開(kāi)發(fā)和應用提供了極為有利的條件。數控板料折彎機的工作臺兩端固定有C形臂，它具有與立柱相同的喉口深度，上面裝有兩根高精度的直線(xiàn)傳感器的定尺，滑塊兩端伸出臂上裝有動(dòng)尺，兩個(gè)油缸各有一個(gè)伺服閥或數字閥供油；傳感器測出的滑塊位移信號經(jīng)放大后控制伺服閥或數字閥向油缸的供油量，因此能實(shí)現滑塊行程中的任意一點(diǎn)的位置同步，保證了滑塊與工作臺的平行。由于這種C形臂是固定在工作臺的兩端，不受滑塊和工作臺變形的影響，因此同步精度很高，凸模進(jìn)入凹模深度的定位精度可達到±0.01㎜。
②滑塊和工作臺的撓度補償 傳統結構的板料折彎機在折彎時(shí)，滑塊中間產(chǎn)生向上的撓度，工作臺中間產(chǎn)生向下的撓度，造成凸凹模之間的間隙在全長(cháng)上不一致，中間大兩端小，是影響折彎質(zhì)量的主要因素之一。為了補償滑塊和工作臺的撓度，可采用以下措施：使工作臺和滑塊撓度方向一致；滑塊或工作臺上布置輔助油缸產(chǎn)生反方向撓度或工作臺中間凸起補償撓度等。
③模具微調 滑塊和工作臺產(chǎn)生相反方向的撓度，即使采取補償措施也難以完全消除，而且在使用過(guò)程中模具在全長(cháng)上會(huì )產(chǎn)生不均勻的磨損，因此采用模具微調機構能有效地提高折彎精度。
④選擇伺服數字方式的伺服控制系統，折彎角度的自動(dòng)測量，在折彎過(guò)程中，對折彎角度進(jìn)行連續測量，并與給定值進(jìn)行比較，達到預定角度時(shí)，滑塊停止運動(dòng)，這將大大提高折彎角的精度。
⑤鋼板厚度自動(dòng)測量 無(wú)論熱軋或冷軋鋼板都存在厚度偏差，當凸模進(jìn)入凹模深度及凹模開(kāi)口寬度等參數確定后，板厚的變化就會(huì )引起折彎角的變化。輸入數控系統的板厚參數也只是名義值，因此實(shí)現板料厚度自動(dòng)測量，并將所測出的偏差值反饋給CNC，例如折彎機伺服數控系統淦元MD52、淦元41系統，對凸模進(jìn)入凹模的深度作修正，是提高折彎角度精度的好辦法。
⑥采用三點(diǎn)折彎法可有效地提高折彎精度。
⑦折彎機控制系統的誤差補償 折彎機數控系統如果帶有誤差補償功能，能很大程度減小機床的誤差，如果運行過(guò)程中，機器本身誤差較大，通過(guò)對系統誤差系數的調試，可以很大程度提供折彎機精度。
⑧折彎機改裝伺師傅的技術(shù) 不同折彎機改裝工程師的水平會(huì )對折彎機精度影響較大，比如對折彎機數控系統誤差系數的調整，對折彎機后擋料的安裝，折彎機直線(xiàn)導軌的安裝方式與經(jīng)驗，這些也能影響折彎機的精度。
----------以上經(jīng)驗，來(lái)自南京淦元自動(dòng)化有限公司，轉載請注明
